"Un composé breveté à faible empreinte carbone utilisant du carbonate de calcium (pierre) d'origine responsable réduit non seulement considérablement l'empreinte carbone de nombreux articles en plastique, mais réduit également de plus de moitié l'utilisation de plastique vierge sans compromettre leur fonctionnalité ou leur coût", estime Florencio. Cuétara, en dialogue avec POLYMERS Communiqué.

Q. Parlez-nous de votre gamme de produits et comment elle réduit la dépendance au plastique vierge ?

Nous avons conçu une technologie appelée "Made From Stone", pour laquelle nous avons développé une série de composés spécialisés et techniques qui remplacent
pourcentages majoritaires de résine vierge avec du carbonate de calcium renouvelable (pierre).

Q. Comment vous connectez-vous avec la plasturgie actuelle ?

Les composés « Made From Stone » sont une solution plug-and-play ne nécessitant aucun investissement supplémentaire à adopter, ce qui simplifie l'intégration de la technologie dans le traitement actuel des plastiques. Les composés « Made FromStone » peuvent être utilisés dans divers processus de fabrication, notamment le film, le moulage et le thermoformage.
En termes de film soufflé, notre technologie peut fabriquer un produit avec des concentrations allant jusqu'à 78% de pierre ! Ces films sont désormais diffusés dans le monde entier.
Pour les films soufflés multicouches, nous avons développé un film haute barrière mono-matériau – le premier du genre.
Ce film est en cours de développement pour les produits hygiéniques comme les lingettes, qui nécessitent non seulement une barrière contre l'humidité, mais aussi pour le parfum. Cette technologie peut également être appliquée aux sachets.
Dans la catégorie des produits moulés, des bouteilles contenant jusqu'à 65 % de carbonate de calcium ont été créées, qui sont non seulement légères, mais aussi flottantes, ce qui signifie qu'elles peuvent être triées dans des installations de recyclage. Il est important de mentionner que lorsque vous réduisez la résine vierge de 65 %, vous réduisez également l'empreinte carbone.
En matière de moulage par injection, nos clients ont pu utiliser la technologie « Made From Stone » pour fabriquer des pièces, des contenants et même des meubles ! Alors que « Made From Stone » a initialement commencé comme une solution ciblée sur l'emballage, nous travaillons également avec des clients pour développer des produits dans une myriade d'autres catégories, y compris les applications agricoles et le matériel.

Q. Racontez-nous le parcours d'Okeanos et les défis auxquels il a été confronté en raison de la pandémie mondiale.

Avant le début de COVID, Okeanos était sur le point d'être lancé à l'échelle mondiale. Nous avons eu des produits en développement, un nouveau bureau à Miami et de nouveaux canaux de distribution dans le monde entier. Puis le monde a changé presque du jour au lendemain, et quand il l'a fait, nous avons pensé que les défis étaient presque insurmontables. Nous pensions que le secret de notre succès était de ne pas pouvoir parler à nos clients en personne et de faire en sorte que les gens touchent et expérimentent le produit. Cependant, nous avons vite appris à nous adapter à notre nouvelle réalité – une réalité virtuelle.
Nous ne savions pas où allait le monde, nous avons donc localisé la production au niveau régional et formé notre personnel virtuellement. Nous avons appris à travailler en équipe mondiale, à nous concentrer sur le renforcement de nos relations et à continuer à nous améliorer.

Avance rapide jusqu'en janvier 2023 ; La technologie « Made From Stone » est désormais utilisée pour fabriquer des produits dans le monde entier. Aujourd'hui, nous avons 12 installations de préparation dans le monde et six autres sont en préparation.

Q. Quelle a été la réponse à votre produit sur le marché ?

La réponse a été incroyable; nous avons plus de prospects que nous ne pouvons en gérer ! Nous sommes sur la bonne voie pour pouvoir fabriquer 25,000 XNUMX tonnes de composé par mois et, plus important encore, sur la bonne voie pour apporter des changements positifs et vérifiables.
À l'heure actuelle, nous choisissons nos clients de manière sélective alors que nous continuons à accroître notre capacité dans le monde entier. En Inde, nous ciblons des partenariats très spécifiques qui contribueront à développer les affaires là-bas et nous nous efforçons d'établir et de cultiver une relation de travail avec le gouvernement.

Q. Vos produits sont-ils recyclables ?

Nos produits sont conformes à tous les tests de tri actuellement pratiqués dans les centres de recyclage, ce qui permet de les séparer facilement selon le type de
résine restante dans le produit.

Q. En quoi vos produits sont-ils différents des produits bioplastiques ?

Alors que les bioplastiques sont actuellement « en vogue » dans l'industrie, la taille réelle de ce marché est très petite par rapport aux quantités que nous sommes capables de fabriquer. De plus, les bioplastiques utilisent des matières organiques comme matière première, nécessitant souvent des terres pour cultiver la matière organique et de nouvelles installations de traitement pour la développer, ce qui fait que les bioplastiques coûtent 3 à 4 fois plus cher que "Made From Stone". Les bioplastiques ont également une énorme empreinte carbone, tant du côté de la création que de la dégradation.

Q. Vous avez récemment créé une coentreprise avec Kandui Industries. Comment envisagez-vous votre croissance dans le pays ?

Oui, Kandui est notre partenaire en Inde, et ensemble, l'entreprise se développe vraiment. Nous avons une capacité supplémentaire à venir en mars et nous continuons à nous développer. L'Inde est le plus grand marché du monde et possède d'excellentes sources de carbonate de calcium. Ici, nous visons à augmenter la capacité
à 5,000 XNUMX tonnes par mois. Travailler en Inde apportera non seulement cette solution aux consommateurs indiens, mais contribuera également à stimuler l'économie verte de l'Inde, à limiter les importations de plastique et à créer des emplois locaux. C'est vraiment une solution à multiples facettes.

Q. Quel est votre plan pour les trois prochaines années ?

Sur le plan technique, nous espérons annoncer des liants alternatifs sans résine et de nouveaux additifs. De plus, nous visons à quadrupler notre capacité à 10,00,000 XNUMX XNUMX tonnes cette année. Nous investissons également massivement dans l'innovation, en collaborant avec des entités agricoles et des équipes de recherche marine. Nous avons également conçu un mécanisme pour parler directement aux consommateurs via un code QR de leur empreinte carbone et de l'impact de leurs décisions d'achat.

Dans trois ans, nous espérons voir des emballages et des produits "Made From Stone" utilisés dans le monde entier, et espérons avoir eu un impact significatif et mesurable à la fois sur le problème de la pollution plastique et sur celui des émissions de CO2.

Un excitant
Début…

Ashwin Agarwal
Président,
Okeanos Inde,
Mumbai

Q. Cela fait trois ans de votre partenariat; où voyez-vous Okeanos India se tenir aujourd'hui ?

Okeanos India occupe une position très forte sur le marché. Nous en sommes aux dernières étapes de mise sur le marché de plusieurs projets clés et continuons
pour renforcer notre capacité afin de nous permettre de servir plus de clients à l'échelle régionale.

Q. Quelle est votre première évaluation des retours de vos essais en Inde ? Comment a
le marché a réagi à votre produit ?

Les essais ont été très réussis jusqu'à présent et l'engouement monte rapidement pour la technologie « Made From Stone ». Cela dit, le manque actuel
du cadre législatif pour les alternatives au plastique a rendu difficile pour Okeanos de pénétrer le marché. C'est pourquoi nous visons à travailler
plus étroitement avec le gouvernement pour aider à promouvoir des solutions innovantes sur le marché. Dans les autres zones géographiques, le gouvernement accorde également cette
produit révolutionnaire un coup de pouce.

Q. Sur quel secteur vous concentrez-vous en Inde ? Qui seraient les premiers utilisateurs de votre produit ?

Nous nous concentrons actuellement sur les sacs coursiers, les films multicouches, les sacs de marque 1 kg (riz/blé) et certaines solutions de soufflage.

Q. Pensez-vous que dans les trois prochaines années, vous aurez une capacité suffisante pour répondre à tous les clients en Inde ?

Actuellement, nous avons une capacité de 500 tonnes par mois. À partir d'avril 2023, nous prévoyons de doubler la capacité, puis de l'augmenter encore au besoin en fonction de la demande, que nous prévoyons être importante.