“Un compuesto patentado de baja huella de carbono que utiliza carbonato de calcio (piedra) de origen responsable no solo reduce significativamente la huella de carbono de muchos artículos de plástico, sino que también reduce el uso de plástico virgen a más de la mitad sin comprometer su funcionalidad o costo”, opina Florencio. Cuétara, en diálogo con POLÍMEROS Comunicado.

P. Cuéntenos sobre su gama de productos y cómo reduce la dependencia del plástico virgen.

Hemos diseñado una tecnología llamada 'Made From Stone', para la cual hemos desarrollado una serie de compuestos técnicos y especializados que reemplazan
porcentajes mayoritarios de resina virgen con carbonato cálcico renovable (piedra).

P. ¿Cómo se relaciona con el procesamiento de plásticos actual?

Los compuestos 'Made From Stone' son una solución plug-and-play que no requiere una inversión adicional, lo que simplifica la integración de la tecnología en el procesamiento de plásticos actual. Los compuestos 'Made FromStone' se pueden utilizar en varios procesos de fabricación, incluidos la película, el moldeado y el termoformado.
¡En términos de película soplada, nuestra tecnología puede hacer un producto con concentraciones de hasta un 78 % de piedra! Estas películas ahora se están estrenando en todo el mundo.
Para la película soplada multicapa, hemos desarrollado una película monomaterial de alta barrera, la primera de su tipo.
Esta película está siendo desarrollada para productos higiénicos como toallitas, que no solo requieren una barrera a la humedad, sino también para perfumería. Esta tecnología también se puede aplicar a los sobres.
En la categoría de productos moldeados, se han creado botellas con hasta un 65% de carbonato de calcio, que no solo son livianas, sino también flotantes, lo que significa que pueden clasificarse en las instalaciones de reciclaje. Es importante mencionar que cuando reduce la resina virgen en un 65%, también está reduciendo la huella de carbono.
En términos de moldeo por inyección, nuestros clientes han podido utilizar la tecnología 'Made From Stone' para fabricar piezas, contenedores e incluso muebles. Si bien 'Made From Stone' comenzó inicialmente como una solución dirigida al empaque, también estamos trabajando con clientes para desarrollar productos en una miríada de otras categorías, incluidas aplicaciones agrícolas y hardware.

P. Cuéntenos el viaje de Okeanos y los desafíos que enfrentó debido a la pandemia mundial.

Antes del comienzo de COVID, Okeanos había estado al borde de un lanzamiento global. Hemos tenido productos en desarrollo, una nueva oficina en Miami y nuevos canales de distribución en todo el mundo. Luego, el mundo cambió casi de la noche a la mañana y, cuando lo hizo, pensamos que los desafíos eran casi insuperables. Pensamos que no poder hablar con nuestros clientes en persona y que la gente tocara y experimentara el producto era el secreto de nuestro éxito. Sin embargo, pronto aprendimos a adaptarnos a nuestra nueva realidad, una virtual.
No sabíamos hacia dónde se dirigía el mundo, por lo que localizamos la producción regionalmente y capacitamos a nuestro personal virtualmente. Aprendimos a trabajar como un equipo global, enfocados en fortalecer nuestras relaciones y seguir mejorando.

Avance rápido hasta enero de 2023; La tecnología 'Made From Stone' ahora se está utilizando para fabricar productos en todo el mundo. Hoy en día, tenemos 12 plantas de compuestos en todo el mundo con seis más en proyecto.

P. ¿Cuál ha sido la respuesta a su producto en el mercado?

La respuesta ha sido increíble; ¡Tenemos más clientes potenciales de los que podemos gestionar! Estamos bien encaminados para poder fabricar 25,000 XNUMX toneladas de compuesto al mes y, lo que es más importante, en camino de lograr un cambio positivo y verificable.
En este momento, estamos siendo selectivos al elegir a nuestros clientes a medida que continuamos aumentando nuestra capacidad en todo el mundo. En India, estamos apuntando a asociaciones muy específicas que ayudarán a hacer crecer el negocio allí y estamos trabajando para establecer y cultivar una relación de trabajo con el gobierno.

P. ¿Sus productos son reciclables?

Nuestros productos cumplen con todas las pruebas de clasificación que se utilizan actualmente en las instalaciones de reciclaje, lo que les permite separarlos fácilmente según el tipo de
resina restante en el producto.

P. ¿En qué se diferencian sus productos de los productos bioplásticos?

Si bien los bioplásticos están de moda en la industria en este momento, el tamaño real de ese mercado es muy pequeño en comparación con las cantidades que somos capaces de fabricar. Además, los bioplásticos utilizan material orgánico como materia prima, lo que a menudo requiere tierra para cultivar el material orgánico y nuevas instalaciones de procesamiento para desarrollarlo, lo que da como resultado que los bioplásticos cuesten entre 3 y 4 veces más que los 'Hechos de piedra'. Los bioplásticos también tienen una enorme huella de carbono, tanto en el lado de la creación como en el de la degradación.

P. Recientemente entró en una empresa conjunta con Kandui Industries. ¿Cómo prevé su crecimiento en el país?

Sí, Kandui es nuestro socio en la India y, juntos, el negocio realmente está creciendo. Tenemos una capacidad adicional en marzo y seguimos creciendo. India es el mercado más grande del mundo y tiene grandes fuentes de carbonato de calcio. Aquí, nuestro objetivo es aumentar la capacidad
a 5,000 toneladas al mes. Trabajar en India no solo traerá esta solución a los consumidores indios, sino que también ayudará a impulsar la economía verde de India, limitar las importaciones de plástico y crear empleos locales. Es verdaderamente una solución multifacética.

P. ¿Cuál es su plan para los próximos tres años?

En el aspecto técnico, esperamos anunciar aglutinantes alternativos sin resina y nuevos aditivos. Además, nuestro objetivo es cuadriplicar nuestra capacidad a 10,00,000 toneladas este año. También estamos invirtiendo mucho en innovación, colaborando con entidades agrícolas y equipos de investigación marina. También hemos diseñado un mecanismo para hablar directamente con los consumidores a través de un código QR sobre su huella de carbono y el impacto de sus decisiones de compra.

En tres años, esperamos ver el uso de envases y productos 'Made From Stone' en todo el mundo, y esperamos haber tenido un impacto significativo y medible tanto en el problema de la contaminación plástica como en el problema de las emisiones de CO2.

Un emocionante
Comienzo…

Ashwin Agarval
Presidente,
okeanos india,
Mumbai

P. Han pasado tres años de su asociación; ¿Dónde ves a Okeanos India parado hoy?

Okeanos India está en una posición muy fuerte en el mercado. Estamos en las etapas finales de llevar varios proyectos clave al mercado y continuamos
para desarrollar nuestra capacidad que nos permita atender a más clientes a nivel regional.

P. ¿Cuál es su evaluación inicial de los comentarios de sus ensayos en la India? Cómo tiene
el mercado respondió a su producto?

Las pruebas han tenido mucho éxito hasta el momento y la tecnología 'Made From Stone' está creciendo rápidamente. Dicho esto, la falta actual
del marco legislativo para las alternativas al plástico ha dificultado que Okeanos penetre en el mercado. Es por eso que nuestro objetivo es trabajar
más de cerca con el gobierno para ayudar a fomentar soluciones innovadoras en el mercado. En las demás geografías, el gobierno también está dando esta
producto revolucionario un empujón.

P. ¿En qué sector se está enfocando en India? ¿Quiénes serían los primeros en adoptar su producto?

Actualmente nos estamos enfocando en bolsas de mensajería, películas multicapa, bolsas de 1 kg de marca (arroz / trigo) y ciertas soluciones de moldeo por soplado.

P. ¿Cree que en los próximos tres años tendrá suficiente capacidad para atender a todos los clientes de la India?

En la actualidad, tenemos una capacidad de 500 toneladas por mes. A partir de abril de 2023, planeamos duplicar la capacidad y luego aumentarla según sea necesario en función de la demanda, que prevemos será significativa.